Copolymerisation von Styrol/Butadien (SBR-Kautschuk) und Acrylnitril/Butadien/Styrol (ABS-Kautschuk):
Die Emulsionspolymerisation kann durch einen Redox-Mechanismus bei niedrigen Temperaturen initiiert werden. Geeignete Reduktionsmittel sind FE-Salze, Sulfite, Dithionite etc.
Temperaturbereich: 5 bis 20°C
Dosierung: 0,1 bis 0,3 phr
Polymerisation von (Meth-)Acrylaten und Acrylharzdispersionen:
Die Emulsionspolymerisation kann durch einen Redox-Mechanismus bei niedrigen Temperaturen initiiert werden. Geeignete Reduktionsmittel sind FE-Salze, Sulfite, Dithionite, Ascorbinsäure oder
Zucker etc.
Temperaturbereich: 50 bis 80°C
Dosierung: 0,1 bis 0,5 phr
PEROXAN CU-80 L wird für die Härtung von ungesättigten Polyesterharzen eingesetzt.
Ohne die Zugabe eines Beschleunigers startet die Polymerisation nur bei einer Aktivierungstemperatur oberhalb 90°C. Für die Härtung bei geringeren Temperaturen muss PEROXAN CU-80 L durch Cobalt oder Vanadium beschleunigt werden. Zusammen mit Cobaltbeschleuniger ist die Gelierzeit bei Raumtemperatur sehr lang und ist deshalb besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine lange Taktzeit erforderlich ist, z. B. bei der Produktion großer Formteile und beim Wickelverfahren. Hinreichend schnelle Gelier- und Härtungszeiten können nur über 35°C erreicht werden.
Zusammen mit Vanadiumbeschleunigern erreicht PEROXAN CU-80 L eine kurze Gelierzeit und eine schnelle Härtung bei Raumtemperatur. Dieser Vorgang kann durch Zugabe eines speziellen Promotors wie Propanonsäure verbessert werden. Mit einem derartigen System ist es möglich eine schnelle Härtung von UP-Harzen selbst bei niedrigen Temperaturen zu erreichen. Auch für Harze wie Vinylesterharz ist diese Kombination sehr geeignet.
Abhängig von den Arbeitsbedingungen werden die folgenden Peroxid- und Beschleunigerdosierungen empfohlen:
PEROXAN CU-80 L: 1,0 bis 3,0 Gew. % bezogen auf 100% Harz
PERGAQUICK C12 X (Cobalt, 1%): 0,5 bis 3,0 Gew. % bezogen auf 100% Harz